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(环氧地坪,环氧自流平,聚氨酯地坪,密封固化剂地坪,金钢砂耐磨地坪,停车场地坪,旧地坪翻新)

 

地坪起砂治理
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地坪起砂治理—MJDP03



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地面起砂的原因:

 

1.水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。

 

2.砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

 

3.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。

 

4.养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。

 

5.其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

 

工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮,希望将起砂部位覆盖,事实上这样不会达到预期效果,一般情况干燥后表层又会龟裂,剥落,大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因,基层起粉,想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。

 

地面起砂的治理方案:

 

方案一(环氧砂浆治理)

 

1、基面打磨:用专业地坪打磨机将待做基面进行整体打磨一次(最终使环氧地坪漆与地面紧密黏结在一起)。

 

2、检查地面:在打磨完毕后检查地面,看在拉毛过程中有无疏松地面脱落,如有需要用环氧腻子加石英砂修补处理。

 

3、环氧底漆:滚涂底漆层一遍,目的在于封闭地坪表面,底漆渗透地面,使环氧地坪漆与地面紧密一体。(涂刷基面时,要求均匀、无遗漏)

 

4、环氧砂浆层:目的在于增加地面的耐重压、耐冲击性。将色漆与固化剂按1:1比例(重量比)混合搅拌均匀后,慢慢加适量的石英砂(目数为:80~140目);用带齿慢刀进行批刮。

 

5、环氧腻子层:目的在于进一步修补,找平地面,为面漆施工做准备。将色漆与固化剂按1:1比例混合,充分搅拌均匀后。加适量石英粉搅拌;施工限定时间30分钟左右,用镘刀全面刮二遍,待第一遍干透后,进行打磨处理再刮第二遍,使表面平整。

 

6、环氧面涂:待腻子层固化后,封闭施工区域,不允许闲杂人员进入,重新清理地面,仔细检查,铲除表面颗粒,修补地面缺陷,用吸尘器吸尘、清洁地面进行面涂施工;先将环氧面漆主材搅拌均匀,然后将固化剂加入色漆桶中,充分搅拌均匀后,用专业滚筒均匀涂刷2遍(间隔约8小时)。

 

7、罩光层:将环氧罩光漆用专业辊筒均匀涂于环氧面漆层,要求垂直施工,不要有遗漏部位。

 

方案二(混凝土密封固化剂治理)

材料特点

1.无毒、无味、绿色环保,通过与混凝土渗透产生化学反应,形成致密结晶体。施工简便,只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果;

2.渗透固化:有效渗透1~3mm,与混凝土中的物质产生化学反应,形成致密整体;抗压强度提高10%~40%,有效提高硬度、密度;

3.增亮抗渗:增硬后的地面具有光泽,感观效果好,防止水分油污渗入混凝土内部。

施工工艺:

1.基层要求

对于起砂地面进行清扫,无浮灰,保持干燥(可允许潮湿,但不得有明水);

裂缝及缺损部位应用工程师灌浆系列及A3高强修补料修补后,统一用A5混凝土硬化剂进行硬化处理。

2.增硬处理

直接喷洒1#料,保证基层充分浸润吸收,随时补充被吸收的1#料,保持浸润状态,使整个地面完全浸透;

随时将低洼处多余的1#料扫至已吸收处,应保证2小时内基层充分吸收1号料,且不应有余料堆积;

起砂严重的地面可连续四天重复喷洒1#料一遍。

3.耐磨处理:

1#料施工至少48小时后采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面,一遍即可,应均匀饱满,不需养护,7天后可正常使用。

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